Oops! It appears that you have disabled your Javascript. In order for you to see this page as it is meant to appear, we ask that you please re-enable your Javascript!

Опубликовано: 13.06.2019

FIBC Kazakhstan запустил цех по производству биг-бэгов

Казахстанская компания FIBC Kazakhstan запустила цех по выпуску биг-бэгов и вагонных вкладышей для транспортирования сыпучих грузов индустриальной зоне Актобе (Казахстан). Стоимость проекта – 1 млрд. тенге, на I – этапе стройки освоено 200 млн. тенге.

FIBC Kazakhstan запустил цех по производству биг-бэгов

Биг-бэги (англ big-bag, FIBC) или мягкие контейнеры разового использования (МКР) — представляют собой вящие прочные мешки с грузоподъемными стропами различной конструкции. Грузоподъемность от 500 до 2000 кг. Использование биг-бэгов является современным и эффективным способом упаковки, транспортировки, хранения и разгрузки различных обликов материалов, продуктов и сырья. таких как цемент, песок, различные смеси, удобрения, гранулированный пластик и т.п. Вагонные вкладыши используются для транспортирования серы, удобрений, зерна, песка и других насыпных грузов на открытых передвижных составах.

Директор завода Ботагоз Тайбукенова сообщает: "Это семейный бизнес. Нашему предприятию всего три года, мы начинали с двух швейных машин и арендовали помещение в дому «Актюбрентгена». Успешно защитили проект по строительству актюбинской полимерной фабрики, планируем наладить производство биг-бэгов, начиная от изготовления самой полипропиленовой материалы до готовой продукции. В индустриальной зоне Актобе нам предоставили два гектара земли, здесь очень удобное расположение, все инженерные сети уже подведены. Изначально мы ориентировались на маркетинговый разбор, выяснили, что на нашу продукцию спрос большой, имеются предприятия горнодобывающей промышленности. Мы делаем упор на качество. Сырьё – российское, завозим его пока из Челябинской районы и Ярославля. На сегодня мы заключили контракт с компанией «Тенгизшевройл» на поставку вагонных вкладышей. Мы пока работаем на 40% мощности, сейчас у нас 17 производственных машин, на этом оборудовании мы можем изготовлять до 30 тысяч вагонных вкладышей в год и 300 тысяч биг-бэгов. После завершения проекта планируем увеличить мощность до 1 млн мешков в год. На ныне создано 30 рабочих мест. Сам проект делится на 4 этапа".

На первом этапе организован раскроечный и швейный цех. Затем планируется расширение производственного цеха, стройка цехов для экструдирования полипропилена и подготовки собственной сырьевой базы. На заключительном этапе будет приобретено оборудование для экструдирования полипропилена, выход на производительность 1 млн МКР в год.

Ключ