Опубликовано: 03.06.2019

Проект по модернизации экструзионной линии

Группа компаний «Алеко» с наслаждением делимся очередным успешным проектом по модернизации экструзионной линии.

К нам поступил запрос от представителей Производственного объединения им. Губкина И.М. (г. Санкт-Петербург), какие были недовольны техническими показателями своего тайваньского экструдера Jandi's. Перед нашими специалистами была поставлена задача: производство качественной трехслойной термоусадочной пленки на отечественном сырье с наименьшими вложениями в оборудование.

Проект по модернизации экструзионной линии

Кушать задача — будет решение!)

Сотрудники собственной сервисной службы "Алеко" оперативно выехали на место для проведения целой диагностики имеющегося оборудования. Были выявлены все дефекты и совместно с конструкторами нашего производства был составлен план доработок. Успешная реализация проекта дала новоиспеченную жизнь "уставшему" тайваньскому экструдеру. Установка нового "сердца" трёхслойного модуля АВС-типа "Алеко" 55/55/55 позволила вывести производство термоусадочной плёнки на новоиспеченный качественный уровень, как и хотел заказчик.

Поздравляем питерскую компанию с новыми открывшимися технологическими возможностями!

Немного технической информации о модуле:

  • Перерабатываемый материал (гранулят) — ПЭНД/ПЭВД
  • Толщина плёнки — 30…200 мкм
  • Максимальная производительность, перерабатываемого материала — до 300 кг/час
  • Система внутреннего охлаждения протоки — Inner Bubble Cooling (IBC)
  • Экструзионная головка — 280 мм, щелевой зазор — 1,4 мм
  • Номинальный диаметр шнека (червяка) — 55/55/55 мм
  • Касательство рабочей длины шнека к его диаметру — 1/32
  • Система управления — Сенсорный дисплей, удалённый доступ, ведение архива работы машины, самодействующая рассылка отчётов о работе на email и т.д.

Узнать подробнее можно у наших специалистов

Все публикации компанииИнформация о компании

Источник