Опубликовано: 04.09.2021

Что нового в оборудовании для экструзии пленок?

Пленочные экструдеры имеют размашистые области применения и позволяют получать гибкие материалы с разнообразными свойствами в зависимости от используемого сырья и от технологии переработки. Ныне до 80% пленок производится из полимеров так называемой полиолефиновой группы: полиэтилена, полипропилена, лавсана, поливинилхлорида, полистирола и прочих обликов пленок.

В настоящее время существует два основных способа производства пленки методом экструзии: плоскощелевая (поливная) и раздувная экструзия (получение протоки). По экспертным оценкам, сейчас в России наиболее распространены рукавные установки, но доля плоскощелевых линий будет расти. При выборе экструзионного оборудования обоих образов среди требований многих заказчиков наиболее часто встречаются следующие: ускорение процессов работы, возможность адаптации оборудования к дробной смене сырья и рецептур, стандартизация и простота в замене запасных частей.

Вот основные тенденции в спросе на пленочное экструзионное оборудование и новоиспеченные решения известных мировых производителей.

1. Увеличение количества слоев пленок.

Если пять лет назад трехслойные экструдеры бывальщины самыми популярными, то сейчас спрос движется в сторону 5-, 7- и 9-слойных экструдеров, технологий производства специальных высокобарьерных пленок, увеличивающих срок хранения продукта.

Macro Engineering & Technology Inc. (Канада) смонтировала систему для изготовления 9-слойных пленок. Черта включает в себя 9 экструдеров и запатентованную матрицу Macro. На этой линии изготавливаются пленки из различных полимерных материалов, она трудится с разными материалами, включая EVOH, сополимер PET. Это оборудование может выпускать материалы до 18 слоев, система намотки рассчитана на толщину пленки от 20 до 300 мкм.

Что нового в оборудовании для экструзии пленок?

Функция ReadyRun («готов к труду») позволяет оператору восстановить часто используемые настройки нажатием одной кнопки. Функция Green Energy («травяная энергия») оптимизирует энергозатраты в процессе нагрева или охлаждения.

2. Расширение возможности изготовления очень тонких (менее 20 мкм) и весьма толстых (свыше 200 мкм) пленок, возможность производить рулоны большого размера (диаметром более 1200 мм).

Компания Nordson EDI (США) представила новоиспеченную для российского рынка технологию – плоскощелевую головку с девятью распределительными коллекторами, которая позволяет выпускать девятислойную пленку из различных полимеров. Многоколлекторный метод в экструзии обеспечивает лучшую однородность слоев пленки и дает возможность немало точно задать параметры толщины. Она позволяет сократить допуск на толщину отдельного слоя пленки с 15% до 5%. Благодаря использованию этой технологии, можно изготавливать более тонкие слои специализированных материалов, например высокобарьерных упаковочных пленок.

Herbold Meckesheim (Германия) вывела на базар несколько модернизированных промывочных линий. Суть технологии в замене флотационных резервуаров гидроциклонной установкой. Из разделительной ступени сходит более чистый материал (с меньшим количеством грязи и посторонних примесей), благодаря чему получаются более тонкие и легкие в переработке пленки.

3. Использование сплавов с иными материалами, изготовление пленок со сложной структурой.

Универсальная высокопроизводительная установка VAREX II от Windmöller & Hölscher (Германия) для выдувных пленок со сложной структурой базируется на модульной концепции, какая предоставляет почти безграничные возможности конфигурации. Она имеет широкий спектр применения – от PE-HD-однослойной пленки до 11-слойной барьерной пленки со слоем EVOH. Рослую производительность установки обеспечивают экструдеры, которые, благодаря своим универсальным шнекам под все виды сырья, гарантируют идеальное качество расплава при низеньких температурах плавки.

Что нового в оборудовании для экструзии пленок?

4. Развитие направления композитных материалов.

В результате исследовательской кооперации группа battenfeld-cincinnati и Wood K plus разработали и продолжают модернизировать конический двухшнековый экструдер fiberEX 38 для переработки смешений из древесины и полимерных материалов. Он оснащен новой оптимизированной геометрией шнека и новым узлом дегазации, предотвращающим выход крупиц пыли их технологической зоны.

Colines (Италия) вывела новую линию выдува тисненой пленки. Высокая производительность этого оборудования достигается за счет буквального расчета секций экструзии, тиснения и охлаждения. Намоточная машина оснащена функцией реверса – позволяет наматывать пленку в обоих курсах.

5. Автоматизация, развитие программного обеспечения.

Линии итальянского производителя CMG-М.А.М. (Италия) оснащены программным обеспечением собственной разработки, какое позволяет клиентам оперативно связываться с центром сервисной поддержки, получать онлайн-консультации технических специалистов.

Объединение функций нескольких, распределенных по всей установке, терминалов управления в одном центральном терминале.

Так, Windmoeller & Hoelscher модернизировала концепцию автоматизации установки другого производителя благодаря системе PROCONTROL TS: объединили функции нескольких, распределенных по всей установке терминалов управления в одном центральном, что упростило сервис установки.

6. Совершенствование процесса рециклинга.

Возврат ценного сырья в производственный процесс без стадии промежуточного хранения осуществляется двумя основными линиями: регрануляцией и регенерацией. Система регенерации asr, в отличие от первого энергозатратного способа, который, к тому же, меняет характеристику расплава, основана на труду струйного компрессора, создающего вакуум. Посредством него материал всасывается, затем измельчается и подается обратно в производственный процесс. Машины возвратной подачи загружают в экструдер равномерно уплотненный материал.

Дробленые отходы жестких полимерных изделий доступны в большом числе и удобны для сортировки. Для достижения требуемых характеристик регранулята, его чистосортности необходим особый процесс рециклинга. EREMA (Австрия) разработала систему рециклинга INTAREMA Regrind Pro с высокоэффективной системой фильтрации.

Что нового в оборудовании для экструзии пленок?

В стандартизированных системах подготовки морозный дробленый полимер попадает в одношнековый или двухшнековый экструдер с помощью системы бункеров, для его плавления требуется длинная технологическая цепочка. Особенность технологии Regrind Pro заключается в том, что материал длительное пора выдерживается в модуле предварительной подготовки, благодаря чему осушается и однородно прогревается, в такое дробленое сырье можно впрыскивать порошковые добавки. Подготовленный материал проходит процедуру щадящего плавления в экструдере в коротком универсальном шнеке. Расплавленный полимер проходит обработку лазерным фильтром. В итоге можно получить регранулят из материалов с различной температурой плавления и энергоемкостью с заданными свойствами.

6. Повышение качества пленки, однородности ее состава, минимизации разнотолщинности.

Инженерное бюро доктора Хайнца Гросса (Германия) совместно с партнерами тестирует новоиспеченную смесительную головку, способствующую интенсивному перемешиванию полимерных расплавов в конце системы распределительных каналов. На новый смеситель, встроенный в раздувную головку после каналов распределения расплава, уже подана заявка на получение патента. Разработка позволяет улучшать однородность расплавов перед выходом из головки.

7. Доработка конфигураций экструдера прямо под заказчика.

Например, компания Windmoeller & Hoelscher встраивает дополнительные узлы для поддержки пленки.

8. Возможность быстрой замены сырья, адаптации под рецептуры.

Для этого Brückner (Германия) модернизировал свои экструзионные черты, которые располагают специальной системой подготовки и подачи сырья, а также системой управления рецептурой для быстрой смены продуктов.

9. Исключение кой-каких стадий экструзии.

Brückner использует технологию прямого отлива пленки: расплавленный полимер поступает прямо из установки поликонденсации, минуя основную экструзию.

10. Повышенные требования к контролю и сортировке пластиковых гранул.

SIKORA (Германия) презентовала систему PURITY SKANER, назначенную для проверки и сортировки пластиковых гранул, которая направлена на улучшение качества продукции, повышение скорости производственного процесса и оптимизацию затрат. В ней скомпонованы технологии на основе рентгеновского излучения и оптической системы, какие позволяют контролировать загрязнения внутри гранул и на их поверхности, а загрязненные гранулы автоматически отсортировываются. Устройство PURITY CONCEPT V пригодно для применения не лишь в процессе перманентного контроля, но и во время прерываемого контроля тестовых продуктов.

Что нового в оборудовании для экструзии пленок?

11. Увеличение срока эксплуатации оборудования.

Специалистам компании Nordson Corporation (США) удалось гораздо снизить скорость абразивного изнашивания шнеков, цилиндров и увеличить коррозионную стойкость экструзионного оборудования по сравнению со сплавами на основе железа и хромонога, никеля и кобальта. Они добились высоких показателей за счет использования сплава с высоким содержанием никеля и карбида вольфрама. Покрытие шнека осуществляется по особой технологии.

Подписывайтесь на наши новости в соцсетях и рассылке Unipack.Ru:

Что нового в оборудовании для экструзии пленок? Что нового в оборудовании для экструзии пленок? Что нового в оборудовании для экструзии пленок? Что нового в оборудовании для экструзии пленок? Что нового в оборудовании для экструзии пленок? Что нового в оборудовании для экструзии пленок? Что нового в оборудовании для экструзии пленок? Что нового в оборудовании для экструзии пленок? Что нового в оборудовании для экструзии пленок?

Делитесь нашими публикациями в ваших соцсетях:

Источник