Опубликовано: 19.05.2021

Компания АПОЛЛО помогла Schneider Electric снизить расход стретч плёнки в 3 раза

Компания «АПОЛЛО» внедрила новоиспеченный эффективный палетообмотчик на складе Schneider Electric («Шнейдер Электрик»). По итогам модернизации и оптимизации процесса упаковки палет расход стретч-плёнки сократился в три раза, гораздо повысилось качество упаковки, а также удалось максимально снизить издержки.

Компания АПОЛЛО помогла Schneider Electric снизить расход стретч плёнки в 3 раза

«Шнейдер Электрик» – французская энергомашиностроительная компания, производитель оборудования для энергетических подкомплексов индустриальных предприятий, объектов гражданского и жилищного строительства, центров обработки данных. Ежедневно производит и упаковывает большой объём товаров. Мощный производственный процесс предполагает непрерывность. Даже минимальные заминки и, тем более, форс-мажорные ситуации значительно влияют на весь цикл и причиняют убытки.

Длительное время «Шнейдер Электрик» использовала палетообмотчики прошедшего поколения без предварительного растяжения плёнки, которые не позволяли обеспечить достойное качество упаковки товара, а также нерационально расходовали стретч-плёнку. Добавочно применялся ручной способ обмотки для грузов малого объёма и веса. В связи с тем, что много лет не проводилась модернизация оборудования, компанией «АПОЛЛО» было предложено прочертить диагностику и оценку текущего процесса, чтобы определить причины издержек.

Специалисты «Шнейдер Электрик» получили расширенную консультацию и сформулировали основные задачи: автоматизировать и оптимизировать процесс упаковки палет; гарантировать стабильное высокое качество упаковки; начать экономичнее расходовать плёнку – снизить расход плёнки на упаковку одной палеты; как последствие меньше утилизировать/выбрасывать плёнки; обеспечить финансовую экономию; снижение издержек.

«Упаковка с предрастяжением плёнки почитается самой эффективной и надёжной. Экономия происходит за счёт предварительного растяжения плёнки на валах в каретке. Плёнка растягивается в 2-3 раза и стягивает груз за счёт эластичной памяти. При этом расход плёнки получается в 2-3 раза меньше, чем при ручной упаковке или на оборудовании без предрастяжения», – пояснил технический специалист «АПОЛЛО».

Палетообмотчик Saving eMPS производства компании PKG (Италия) – одна из самых торгуемых моделей в России. Палетообмотчик оснащён кареткой eMPS с фиксированным предварительным растяжением плёнки 250%.

Компания «Шнейдер Электрик» избрала данную модель и получила впечатляющий результат. Андрей Иванов, инженер-технолог «Шнейдер Электрик», прокомментировал: «Мы фиксируем лишь физический объём. Раньше использовали три рулона без предрастяжения. Теперь один с растяжением. Визуально видна разница расхода рулона плёнки на машине. При предрастяжении рулон гораздо тише вращается, соответственно, меньше расходуется плёнки. Экономия налицо, и это очень заметно. Также была улучшена эргономика процесса обмотки – новоиспеченный палетообмотчик позволяет оперировать лёгкими грузами. В результате сильно сократились ручные операции».

Подписывайтесь на наши новинки в соцсетях и рассылке Unipack.Ru:

Компания АПОЛЛО помогла Schneider Electric снизить расход стретч плёнки в 3 раза Компания АПОЛЛО помогла Schneider Electric снизить расход стретч плёнки в 3 раза Компания АПОЛЛО помогла Schneider Electric снизить расход стретч плёнки в 3 раза Компания АПОЛЛО помогла Schneider Electric снизить расход стретч плёнки в 3 раза Компания АПОЛЛО помогла Schneider Electric снизить расход стретч плёнки в 3 раза Компания АПОЛЛО помогла Schneider Electric снизить расход стретч плёнки в 3 раза Компания АПОЛЛО помогла Schneider Electric снизить расход стретч плёнки в 3 раза Компания АПОЛЛО помогла Schneider Electric снизить расход стретч плёнки в 3 раза Компания АПОЛЛО помогла Schneider Electric снизить расход стретч плёнки в 3 раза

Делитесь нашими публикациями в ваших соцсетях:

Источник