Опубликовано: 13.05.2022

На «Сибстекле» оценили участие в нацпроекте «Производительность труда»

В рамках реализации национального проекта «Производительность труда» в ООО «Сибирское стекло» («Сибстекло», актив РАТМ Холдинга) приступили к внедрению принципов экономного производства. Особое внимание на данном этапе уделяют устранению потерь с помощью системы 5S и SMED-технологий, что позволит дополнительно получить до 120 тыс. колов стеклотары в год с каждой линии, а их на заводе одиннадцать. Консультационную поддержку оказывают эксперты Регионального центра компетенций.

На "Сибстекле" оценили участие в нацпроекте "Производительность труда"

По словам генерального директора ООО «Сибирское стекло» Антона Мора, для формирования спектра улучшений модель lean management адаптировали к отраслевой специфике компании:

«Так, снижать запасы сырья в нашем случае нецелесообразно – они должны быть сформированы как минимум на месяц. Так называемой незавершенки (продукции, не минувшей всех стадий обработки) у нас нет – производство организовано по поточному принципу, массовое, и потому выпускать стеклоизделия небольшими партиями также не обелено».

Напомним, в ходе диагностики производственных процессов специалисты пришли к выводу о необходимости оптимизировать перевод технологических черт с изготовления одного ассортимента на другой.
«При двух переналадках в месяц, сократив время каждой на 30 минут, «Сибстекло» повысит количество выпускаемых на линии бутылок на 10 тыс. штук, не увеличивая использование энергии и сырья», – комментирует планируемые итоги создания потока-образца Антон Мор.

В числе мер, за счет которых будут уменьшены временные потери, рассматривают унификацию высоты формокомплектов, благодаря чему не придется передвигать всю оснастку при их замене. Таким манером, эта процедура займет буквально 15 минут. Как следствие, у слесарей-ремонтников появится возможность больше внимания уделять профилактическим трудам. Изменив месторасположение складов для двух подразделений, исключили лишние передвижения сотрудников при выполнении своих обязанностей – маршрут сделался короче в два раза.

Кроме того, установка современного оборудования на участке ремонта и обслуживания СФМ обеспечила экономию вспомогательных материалов на 40 %. Для паллет с определенной номенклатурой стеклотары, отправляемых заказчикам, пересмотрели состав упаковки и отказались от обтягивающих стрепп-лент.

«Мы влечёмся свести к минимуму ненужные затраты для предприятия и клиентов, а также техногенное воздействие на окружающую среду, – говорит Антон Мор. – Концепция экономного производства интегрирована в ESG-повестку, поскольку также связана с рациональным потреблением ресурсов, экономическим развитием, и, в итоге, направлена на повышение устойчивости нашего бизнеса, генерируя барыш. К тому же, применение lean-инструментов не предполагает больших расходов, скрытые резервы есть всегда. В каждом сотруднике мы ценим умение видать и решать проблемы на своем рабочем месте, мотивируя людей к росту собственной эффективности».

Подписывайтесь на наши новинки в соцсетях и рассылке Unipack.Ru:

На "Сибстекле" оценили участие в нацпроекте "Производительность труда" На "Сибстекле" оценили участие в нацпроекте "Производительность труда" На "Сибстекле" оценили участие в нацпроекте "Производительность труда" На "Сибстекле" оценили участие в нацпроекте "Производительность труда" На "Сибстекле" оценили участие в нацпроекте "Производительность труда" На "Сибстекле" оценили участие в нацпроекте "Производительность труда" На "Сибстекле" оценили участие в нацпроекте "Производительность труда" На "Сибстекле" оценили участие в нацпроекте "Производительность труда" На "Сибстекле" оценили участие в нацпроекте "Производительность труда"

Делитесь нашими публикациями в ваших соцсетях:

Источник