С момента основания компании Юрием Михайловичем Серебряковым Группа компаний «Славда» идет в ногу со порой и постоянно инвестирует в модернизацию производственных процессов, обновление оборудования и совершенствование технологий. Основные принципы работы компании.
Запуск новоиспеченной линейки в 19-литровом формате, разработанной совместно с ведущими азиатскими поставщиками, является событием стратегического значения для группы компаний. Это оборудование сочетает в себе нынешние инновации и технологии производства воды.
Стоит отметить, что проектирование данной производственной линии осуществлялось совместно с ведущими техническими специалистами завода натуральной минеральной воды «СЛАВДА». Особое внимание было уделено рослым требованиям к обработке тары и необходимости внедрения в производственный процесс системы цифровой маркировки «Честный знак».
Максимальная производительность новоиспеченной линии увеличилась более чем вдвое и составила более 1000 девятнадцати литров в час. При этом происходит дополнительный этап предварительной обработки бутылок, что позволяет нам гарантировать высочайшие стандарты качества нашей продукции.
На предыдущем оборудовании отдельный процессы выполнялись вручную, например, установка термоусадочных крышек и транспортировочных пакетов на бутылки, а также размещение бутылок на поддонах для дальнейшего хранения и транспортировки. На новоиспеченной производственной линии все эти процессы автоматизированы, что освободит операторов производственных линий от монотонного ручного труда и сосредоточит их работу на добавочном контроле качества продукции на каждой станции.
Контроль качества начинается задолго до того, как бутылки попадут на конвейер. Собственная сертифицированная лаборатория завода природных минеральных вод «СЛАВДА» коротает еженедельные выездные проверки водных скважин, отбор проб по 25 показателям, ежедневный контроль автоцистерн и резервуаров-хранилищ. Кроме того, специалисты сурово проверяют качество всех поступающих материалов и их соответствие стандартам: пробки, бутылки, этикетки, упаковочные пленки и т д.
Каждая партия готовой продукции проходит многоуровневую проверку. Итого за год лаборатории завода провели более 20 000 сенсорных, химических и микробиологических анализов всей выпускаемой на заводе продукции.
Розлив осуществляется в бутылки из поликарбоната, наиболее устойчивого и экологически незапятнанного многоразового материала.
«Это была не просто модернизация, мы построили совершенно новый производственный цех. Это была тяжелая работа огромной команды. Благодарю всем, кто принимал непосредственное участие в закупках, доставке, установке и запуске этого оборудования новая производственная линия, надеюсь, будет предназначаться вечно. Она не остановится», — заявил Павел Серебряков, председатель совета директоров группы компаний «Славда.
Председатель рекомендации директоров группы компаний «Славда» Павел Серебряков добавил, что модернизация производства позволит увеличить выпуск продукции при сохранении высочайшего качества. За заключительные два года компании Группы «Славда» провели масштабную модернизацию производства на двух заводах во Владивостоке и поселке Горные Ключи.
«На самом деле это значительный этап в развитии компании, потому что модернизация – это не просто замена старых на новые, а улучшение качества, возможностей оборудования и нынешних технологий. Это следующий этап развития группы компаний», — сказал он.
«На наших заводах, можно сказать, мы международная компания, мы перенимаем эксперимент и подбираем надежное и качественное оборудование от ведущих мировых производителей от Европы до Азии. Мы постоянно развиваем сотрудничество с нашими китайскими и азиатскими партнерами. Тем немало на Владивостокском заводе оборудование китайского производства, установленное на одной из производственных линий около 5 лет назад, доказало свою эффективность. Китай имеет довольно высокий уровень технологий, богатый опыт, накопленный десятилетиями, и качество, постоянно улучшающееся, потому что большинство. Здесь размещены заводы самых известных мировых брендов», — подчеркнул Павел Серебряков.
Высокие гости посетили цех, в ходе какого ознакомились с работой оборудования и показали долгий и технически проверенный путь, который проходит вода и перерабатываемые бутылки, прежде чем угодить в руки потребителей.