На протяжении почти 20-ти лет OMET спускает оборудование, специально разработанное для ротационной печати и отделки картона в одну линию.
Инсталляции в ведущих мировых компаниях МТС, ABG, RAP, PALLADIO, PRAGATI, UBAY, Central de Empaques, S.A. а также в компаниях на постсоветском пространстве "ОРБИТА Ф" (Россия), "СИСТЕМА ИНВЕСТ" (Украина), "ДОМ Прессы" (Беларуссия) — являются очевидным доказательством активного внедрения инлайн технологий ОМЕТ в картонный сегмент. Машина OMET VARYFLEX V2 также известнa и на азиатском базаре, как оборудование для печати и отделки картонной сигаретной упаковки в ведущих китайских табачных компаниях.
Рынок картона претерпевает этап инновационных изменений в высокоразвитых промышленных странах и на рынке стремительно развивающихся стран.
Как следствие, инвестиции в инновационные решения прессы и конвертинга растут, предлагая новые альтернативы листовому офсетному производству картона и обеспечивая непрерывный производственный поток с получением достойного качества и рослой прибыли.
OMET был пионером этого течения: модульное оборудование “одним непрерывным циклом” объединив все операции в черту и выдавая более конкурентноспособную продукцию за один прогон от модуля размотки рулона к конечному продукту — полноценной картонной заготовке.
На фото первая картонная машина ОМЕТ — Multiboard, 1997 год
В 2004 году после нескольких инсталляций машин OMET Varyflex V2 для прессы табачной и фармацевтической упаковки c использованием гибридных технологий флексо — глубокая печать, Omet удостоен награды от ассоциации FlexoTech за лучшее техническое достижение.
Спустя 2 года VARYFLEX V2 опять удостоен другой награды — Tobacco Awards — в Китае.
Почему применяются флексо технологии для картона?
Яркий пример — типография Рalladio di Thiene (Италия), какая несмотря на весомый парк листового офсетного производства, включила производственную линию Varyflex из практических и экономических соображений, как решение особых запросов заказчиков упаковки. Решение приобрести флексомашину было результатом растущей потребности в малотиражной картонной упаковке, но с рослыми требованиями к качеству и разнообразием отделки, как в случае с фармацевтической индустрией, где имеется такой ассортимент вариаций продукции, что каждый проект становился трудозатратным для типографии.
В свое пора Омет проводил тесты в институте San Zeno, полиграфическом обучающем центре Вероны, и в результате тестов оттиски, сделанные на Varyflex имели немало высокий уровень цветового баланса и постоянства цвета по сравнению с обычным офсетным оттиском. Наилучшие результаты были достигнуты при прессы УФ красками. Не отрицая отличного качества офсетной печати для элитной упаковки, нужно все же признать, что многие заказы могут печататься на одной черты Varyflex с ощутимой денежной и временной экономией. Данная концепция уже ворвалась во многие производственные компании и успешно применяется.
Varyflex для картонной продукции представлен ныне на всех рынках, и учитывая многообразие и специфику каждого процесса ротационной отделки в сочетании с листовыми технологиями флатовки, листоподборки, ОМЕТ не лишь предлагает оборудование, но и оказывает технологическую поддержку по подбору корректных инструментов, расходных материалов, реагируя на вопросы заказчиков. Для этого производства нужно грамотно выстроить инфраструктуру производства картонной продукции.
Ниже приведена одна из конфигураций Varyflex V2 carton.
Как видать из схемы, конфигурировать приемку финального продукта можно разными способами в зависимости от потребностей, тиража, инфраструктуры производства и финансового фактора.
Итак, перечислим отдельный варианты технологий работы с картоном:
1-й вариант — вырубка заготовки, биговка и конгревное тиснение могут быть реализованы в черту. Для реализации данного решения используются цельногравированная пара цилиндров либо более экономичное решение — пара магнитных цилиндров с высекальными штанцами. В крышке машины на приемке финального продукта может устанавливаться лентотранспортер с передачей листов в модуль листоподборки. Для быстрой подготовки вырубной секции к тиражу, ОМЕТ предлагает концепцию съемной кассеты. Скорая приладка экономит время на подготовку машины к тиражу.
2-й вариант — отпечатанный рулон картона поступает в модуль вырубки, флатуется в листы, после чего листы могут вырубаться традиционным способом с применением плоских высекальных пластин.
И наконец, 3-й вариант — отпечатанный рулон картона поступает в модуль вырубки flying cut, флатуется в листы под любой формат без замены инструментов, после чего листы могут вырубаться традиционным способом с применением плоских высекальных пластин.
Что означает синхронизированная система вырубки картона flying cut?
Bырубка "на лету" или “flying cut" от OMET обеспечивает флатовку в листы различных форматов без замены инструментов.
Данному изобретению OMET уже 17 лет, применяется в Varyfleх. Эта секция дает возможность флатовать отпечатанный материал, но в отличие от обыкновенной вырубной станции, данная секция флатует картон в листы под разные форматы (мин. 6” и макс. 33”) и все в одной секции без нужды замены вырубных ножей.
“Flying cut" работает от независимого двигателя и состоит из двух вращающихся цилиндров со особыми ножами и cпециальной синхронизируемой системой вырубных ножей.
Преимущества очевидны как в смысле качества , так и экономии производственных затрат. В касательстве качества конечного продукта "flying cut" производит чистые листы, совершенно без пыли и рваных краев (что является значительным в бумажном производстве). На всех форматах листов флатовка совершенно четкая без необходимости корректировки углов.
Производственная экономия очевидна, как уже было отмечено, благодаря возможности изготовлять разные раппорты без замены инструментов : это становится возможным за счет того, что фаза вырубки синхронизирована со скоростью движения материала, продолжается примерно 30-40 секунд и обеспечивает ускорение и замедление скорости вращения цилиндров в соответствии с фазой вырубки.
Различная скорость в подневольности от формата обеспечивается программным обеспечением, контролирующим ускорение или замедление вращающихся цилиндров, синхронизируя их скорость с внешней скорсотью материала в момент вырубки. Кроме того, из-за особой формы режущих ножей рабочий цикл продолжительней по сравнению со стандартными системами.
Секция предназначена для обработки широкого диапазона материалов от бумаги 60 г/м2 до картон 600 микрон без излишних динамических нагрузок на секцию.
Секция flying cutting комбинируется лентотранспортерами либо высокими секциями листоподборки.
Информация о кое-каких инсталляциях в нашем журнале. Чтобы узнать больше о мире Omet, пожалуйста, посетите наш онлайн-журнал: www.archipelago.omet.it
OMET на Facebook www.facebook.com/OMETSrl
OMET на Twitter www.twitter.com/OMETSrl
E-mail: [email protected]
С Вами:
Гапонова Татьяна – area manager ОМЕТ S.r.l ., Италия
Сергей Бондаренко – директор представительства ОМЕТ в СНГ
Подписывайтесь на наши новинки в соцсетях и рассылке Unipack.Ru:
Делитесь нашими публикациями в ваших соцсетях:
Все публикации компанииИнформация о компании