Опубликовано: 13.09.2021

Производство одноразовых медицинских изделий открыли на Сахалине

Производство одноразовых медицинских изделий открыли на Сахалине

Завод по производству одноразовых медицинских изделий торжественно отворили в Корсаковском районе на Сахалине. Новое предприятие будет производить медицинские маски, бахилы и полиэтиленовые пакеты для нужд медучреждений. Новейшее оборудование позволяет выключить воздействие на окружающую среду и сделать цикл производства полностью безотходным.

На сегодняшний день ООО «НПК Меркури-Полимер» полностью завершило стройка производственного цеха, приобрело и установило производственные линии. На заводе работает три производственные линии. Одна выпускает бахилы, вторая — личины, а третья производит пакеты.

За одну смены предприятие может произвести 30 тысяч масок и 20 тысяч бахил. При этом нынешнее оборудование позволяет иметь совсем небольшой штат работников — всего 9 человек. Однако это не отменяет необходимости иметь в штате высококвалифицированных специалистов с техническим образованием для сервисы сложного высокотехнологичного оборудования. Как отмечает руководство завода, некоторых работников высокой квалификации привлекли из Южно-Сахалинска, остальные существуют в Корсакове.

Производство одноразовых медицинских изделий открыли на Сахалине

Материал для производства масок и бахил может быть абсолютно разный — оборудование позволяет обеспечить потребность медучреждения по любому техническому заданию, произведя необходимую продукцию. К образцу, маски могут производиться нескольких видов в зависимости от типа материала, его толщины, количества слоев, наличия фильтров и даже крепления петель. К слову, новоиспеченное предприятие предложит работникам медицинских учреждений уникальные для России маски с горизонтальным креплением петель. Такое расположение позволит натягивать маску через голову, а значит петли не будут натирать уши, при этом держаться она будет еще надежнее.

Еще одной особенностью новоиспеченного завода является то, что материал для производства пакетов производится на месте. То есть предприятие закупает полимерные гранулы по 2-3 мм толщиной и из них уже изготовляет полиэтилен нужной толщины, прочности и цвета.

«Мы изначально позиционировали себя, как производство пакетов для нужд медиков. Ведь это самый популярный и верный материал на сегодняшний день в медицине для одноразового использования. А затем уже было принято решение, что можем делать и другие пакеты, в том числе фасовочные, пакеты майки и так дальше. Кроме того, у нас есть станок для флексографической печати для нанесения четырехцветных брендированных логотипов на пакеты», — рассказал начальство технического отдела Александр Родыгин.

Несмотря на то, что предприятие работает с пластиком, оно является экологически чистым и не осуществляет никаких выбросов в атмосферу и не утилизирует останки производства на полигон ТБО. Все производственные отходы пойдут на вторичную переработку, тем более, что пока они не покинули территории завода, они являются незапятнанными.

«В дальнейшем при поддержке регионального правительства планируем наладить переработку пластика на своем предприятии. Речь идет о полиэтиленовой пленке, мешках, бутылках, то кушать о любом виде пластика. В свою очередь продукт переработки мы сможем здесь же на заводе использовать для производства новой готовой продукции из пластика», — рассказал генеральный директор ООО «НПК Меркури-Полимер» Владимир Родыгин о планах на грядущей.

Источник