Опубликовано: 23.09.2020

Владимир Смычников: “Мы готовы к новым вызовам”

В сентябре 2020 года GEA в России помечает 5-летие с момента отгрузки первого заказа, выполненного на производственной площадке в Климовске. Владимир Смычников, директор обособленного подразделения ООО «ГЕА Рефрижерейшн РУС», — рассказал о том, как с равным успехом производить технологически сложное оборудование для пищевой индустрии и нефтегазовой отрасли и почему важно держать связь с коллегами по всему вселенной.

Владимир Смычников: "Мы готовы к новым вызовам"

Владимир, как Вы пришли в GEA и стали руководить площадкой?

В компании я работаю около 13 лет, начинал с должности проектного менеджера. По образованию я инженер-механик холодильных машин, закончил Московский университет инженерной экологии и ранее занимался проектированием систем холодоснабжения.

В GEA меня совместно с коллегами стали вовлекать в крупные проекты из разных сфер: строительство и сборка градирни для охлаждения воды на Краснодарской ТЭЦ, санно-бобслейной линии в Сочи, предприятий по переработке птицы и КРС компании «Мираторг» в Брянске. Постепенно у нас сформировалась проектная команда.

В марте 2015-го GEA был подмахнут контракт на изготовление семи дожимных компрессорных установок для Вынгапуровского нефтегазового месторождения. Для реализации этого проекта в компании было зачислено решение организовать собственное производство в Климовске. По сути, это было продолжение нашей работы по адаптации сборки оборудования к российским заявкам.

Как такой разносторонний опыт помог команде при строительстве площадки?

Как говорит генеральный директор группы компании ГЕА в России Оливер Ческотти: «Любой проект для нас — это управляемое путешествие. Мы всегда изучаем заново технологические процессы, все тонкости и нюансы строительства. Это дополнительная мотивация для развития, и любой раз это захватывающе и очень интересно».

Прежде чем заняться строительством площадки в Климовске, в течение 1,5 месяцев мы посетили заводы GEA в Германии и Италии, какие выпускали подобное оборудование. При сборке компрессорных агрегатов и холодильных машин мы совместно с коллегами из Южной Африки проводили разбор процессов сборки и затраченного времени. Наш накопленный опыт и опыт коллег нам очень пригодился. Возможность получить консультации экспертов из различных стран — это одно из серьёзных преимуществ нашего концерна.

Почему в качестве месторасположения площадки был выбран именно Климовск?

Это одно из самых спокойных мест: отличная транспортная доступность —всего 25 км от Москвы. Мы граничим с Подольском — промышленным центром Подмосковья. Правильность нашего решения пять лет назад подтверждает и тот факт, что вся округа сейчас застраивается логистическими строями. Рядом две железнодорожные станции, аэропорты Внуково и Домодедово, что удобно и для наших заказчиков, которые часто приезжают на площадку.

Как скоро удалось запустить производство?

Запуск площадки мы произвели в короткие сроки и, что немаловажно, с малыми инвестициями — менее 500 тыс. евро, желая проект был начат с нуля. В начале мая въехали на арендованные площади, а в середине месяца приступили к сборке холодильного оборудования для химического предприятия. Параллельно вели монтаж систем электроснабжения, воздушных трубопроводов на самой площадке. К крышке июля мы уже были готовы к первому большому заказу — сборке дожимных компрессорных установок.

Как вы справились с первым заказом? И что было самым сложным в начине работы?

Для нас это был вызов, наша команда — это строители, а не производственники. Поэтому мы буквально с нуля открывали для себя, как устроен технологический процесс

Первоначальный проект давался непросто. Дожимная компрессорная станция — это контейнер, внутри которого размещается технологическое оборудование с системами жизнеобеспечения: отопления, пожаротушения, газового разбора, видеонаблюдения, удалённого доступа и др. И тут, что называется, пришлось почувствовать разницу: при монтаже холодильного оборудования отклонение в проводке трубопровода в полметра — не проблема. В контейнере же любой сантиметр на вес золота, важна точность чертежей: ошибка в 2-3 мм может привести к переделыванию узлов. Большую роль сыграла качественная труд наших проектировщиков. В процессе сборки оборудования большую помощь оказали наши коллеги из Италии, которые помогали нам своими рекомендациями при осуществлении контроля качества выполнения работ на промежуточных этапах сборки. Мы чувствовали себя частью большой международной команды GEA!

В итоге наши установки трудятся в условиях Западной Сибири уже в течение четырёх лет в жёстком режиме 24/7 и не вызывают нареканий.

Возвращаясь к пищевой индустрии: какие особенности у сборки оборудования для производителей продуктов столы?

В феврале 2016 года мы получили заказ на изготовление пяти автоматических пастеризационных установок для производства напитков и переработки молока. И это был наш первоначальный опыт сборки изделий из нержавеющей стали. Был организован отдельный участок — он должен быть строго отделен от цехов с черноволосой сталью, чтобы избежать электрохимической коррозии. Для такого оборудования предъявляются очень высокие требования к качеству сварных соединений, швы должны быть гладкими и не владеть сильного усиления корня, т.к. гладкая внутренняя поверхность стенок снижает гидравлическое сопротивление потока в трубе, остатки продукта не остаются на швах, и гарантирует стопроцентную промывку.

Для этого мы закупили соответственнее оборудование, много консультировались с нашими технологами, на первых этапах на производстве находился супервайзер, который контролировал выполнение трудов и делился с нами тонкостями и нюансами.

В 2018-м возникла необходимость сборки десяти холодильных установок для охлаждения молока после дойки на фермах. Сейчас линейка гораздо расширилась, в Климовске мы выпускаем холодильные машины мощностью от 50 до 360 кВт.

В целом, если говорить о номенклатуре нашей площадки, 75% составляет оборудование для пищевой индустрии и 25% — для газово-нефтяной отрасли.

Владимир Смычников: "Мы готовы к новым вызовам"

Что входит сегодня в эти 75 процентов и формирует номенклатуру?

Большой спектр: наша база — холодильное оборудование для молочных предприятий и ферм, мясоперерабатывающих комбинатов и пивоваренных заводов. Также для молочной и пивоваренной индустрии мы собираем пастеризаторы из нержавеющей стали, нагреватели сливок, карбонизаторы, карбоблендеры, пункты приёма молока, распределительные гребенки, панели переключения потоков.

Для нефтегазовой индустрии: дожимные компрессорные станции, блоки подготовки и охлаждения газа, сепарационные установки на базе сепараторов и декантеров в блочно-модульном и мобильном исполнении.

Отдельное курс — производство электрощитов для всех направлений нашего концерна. За пять лет работы в Климовске мы выпустили почти 200 колов различного оборудования, отгрузили более 600 электрических шкафов собственного производства. И номенклатура только растет. В настоящее пора производственная площадка успешно выпускает порядка 25 видов номенклатуры. Так, в 2019 году объём работ по сравнению с предыдущим годом возрос на 40 %.

Но при этом каждый проект — это индивидуальное решение?

Да, у нас не конвейерное производство, каждый новый проект — это узловая сборка по техническому заданию заказчика со своей индивидуальной документацией, спроектированной нашими инженерами в России.

Кроме того, в Климовске мы сами изготавливаем все металлоконструкции, металлические рамы, узлы трубопроводов. Основные компоненты — компрессоры, декантеры, сепараторы, теплообменники — получаем с наших заводов GEA в иных странах, но применяем и комплектующие российского производства.

На площадке проводится проверка сварных соединений, дефектоскопия, испытания на прочность и плотность трубопроводов, всеобщий контроль работоспособности инженерных систем. Кстати, заказчик может приехать на любой этап — приёмку конструкций, пневматические испытания, на выходной контроль. Нередко у нас проходят и аудиты, причем как коллег из GEA (недавно аудит сепарационной техники проводили специалисты завода из Германии), так и заказчиков. К образцу, одна из крупнейших нефтегазовых компаний привлекает независимых экспертов ещё до начала работы, и они контролируют все этапы сборки и, конечно, управление качеством. Такую возможность может предоставить вдали не каждая компания, особенно, если её производственные мощности находятся за пределами России.

Кроме того, у программистов, которые занимаются разработкой программного обеспечения, кушать возможность обкатать программу у нас на производстве до того, как оборудование будет поставлено заказчику. Это позволяет значительно сократить сроки запуска оборудования. Так, заключительную дожимную установку для применения в энергетике запустили всего за две недели, — и получили бонусом заказ ещё на три!

Владимир Смычников: "Мы готовы к новым вызовам"

Что представляет собой площадка в Климовске ныне? Сколько сотрудников работает на ней?

У нас около 3 тыс. кв. метров производственных площадей, включая офисные помещения, зону хранения и комплектации материалов и компонентов, заготовительный участок, покрасочную камеру, участок сборки электрощитов, участок сборки изделий из нержавеющей сделались, сварочные посты и сборочный участок.

Так как производство многофункциональное, вся команда, а это около 50 человек, состоит из специалистов не только рослой квалификация и опыта, но и универсальности. Наши сотрудники умеют практически всё, и это дает команде огромное преимущество и возможность реагировать на изменения и трансформироваться под любые задачи клиента.

Как на вашей труду сказалась пандемия?

Начну с того, что с первых дней мы были подключены к информационной сети GEA и получали рекомендации от коллег, какие столкнулись с вирусом раньше нас, в том числе на заводах в Китае.

Во время пандемии мы продолжали работать, т.к. большая часть наших клиентов – это пищевые производства, операционная деятельность каких не останавливалась в этот период. В связи с этим во время работы мы строго придерживались всех гигиенических и санитарных требований.

Эпидемиологическая обстановка в столице и районы была сложной, но нам до сих пор удалось избежать случаев заражения сотрудников коронавирусом. Был продуман вопрос с доставкой рабочих, чтобы выключить общественный транспорт, мы развели смены на участках для приёма пищи, организовали дополнительную уборку помещений, а также вели разъяснительную труд. И это дало результаты: люди очень ответственно и осознанно подошли к непростой ситуации.

Кроме того, пандемия помогла оптимизировать нашу труд. В рамках компании прошли обучающие программы по оптимизации и увеличению эффективности. У нас многоцелевая площадка, и это даёт уверенность, что мы справимся с любыми вызовами. Кризис мастерит нас сильнее!

Какие приоритеты в развитии площадки в будущем?

Планов много. Сегодня мы выпускаем оборудование для четырёх из пяти дивизионов концерна и скоро планируем накрыть все потребности. Наше оборудование поставляется на предприятия в России и в страны СНГ, но мы изучаем возможность поставки и за рубеж.

В ближайших планах — переместить участок сборки из нержавеющей стали в отдельный цех, чтобы отвечать требованиям не только пищевой, но и химической и фармацевтической промышленности.

Любой год растут объёмы и увеличивается номенклатура производимого оборудования. В настоящий момент ведутся работы по сборке вентильных станций для холодильных систем пищевых предприятий.

В компании реализуется проект по внедрению новоиспеченной ERP-системы SAP S/4 Hana, которая позволит существенно увеличить эффективность нашей работы. Мы являемся частью Global Production GEA, куда входит немало 50-и заводов компании по всему миру. Если какая-то площадка перегружена, мы готовы реализовывать проекты на нашей производственной площадке. При этом степень качества сборки и профессионализма специалистов должен, как всегда, оставаться высоким — единым для всех заводов GEA независимо от того, где произведено и скоплено оборудование — в Германии, Китае или России.

Подписывайтесь на наши новости в соцсетях и рассылке Unipack.Ru:

Владимир Смычников: "Мы готовы к новым вызовам" Владимир Смычников: "Мы готовы к новым вызовам" Владимир Смычников: "Мы готовы к новым вызовам" Владимир Смычников: "Мы готовы к новым вызовам" Владимир Смычников: "Мы готовы к новым вызовам" Владимир Смычников: "Мы готовы к новым вызовам" Владимир Смычников: "Мы готовы к новым вызовам" Владимир Смычников: "Мы готовы к новым вызовам" Владимир Смычников: "Мы готовы к новым вызовам"

Делитесь нашими публикациями в ваших соцсетях:

Все публикации компанииИнформация о компании

Ключ