При термообработке металлических и композитных заготовок необходимо учитывать не только параметры нагрева, но и способ их подачи внутри камеры. Промышленная печь https://reno.ru/%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D1%88%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BF%D0%B5%D1%87%D1%8C/ подбирается по форме заготовки, свойствам материала и технологической задаче — от сушки эмали до отжига металлостеклянных спаев. На выбор влияют тип пода и система нагрева.
Типы подов и режимы нагрева
Цепной под применяют в непрерывных линиях для обработки тяжёлых металлических деталей. Он рассчитан на стабильное продвижение при высокой температуре и значительных нагрузках. Стержневой под с редкими опорами снижает площадь контакта, что важно при нагреве цилиндрических или деформируемых изделий. Сетчатый под обеспечивает равномерный прогрев изделий с малой массой — например, метизов. Тефлоновая лента с антиадгезионными свойствами используется при сушке пищевых продуктов и лакокрасочных покрытий, где важно исключить прилипание.
Газовые печи выходят на рабочий режим за 10–30 минут, работают на природном или сжиженном газе и поддерживают мощность с точностью до 1%. Электрические модели обеспечивают стабильный нагрев по всей длине зоны и легко встраиваются в компактные линии. Инфракрасный нагрев используется в обеих системах и обеспечивает зонированное управление температурой с возможностью отключения отдельных участков — это необходимо при обработке композитов, металлостеклянных спаев и других чувствительных изделий.
Выбор зависит от ширины пода (400–2000 мм), длины зоны, типа привода и источника энергии. Печь может быть встроена в вертикальную или горизонтальную линию, оснащена выносным пультом управления и адаптирована под техпроцесс без переработки всей системы.
erid:2VtzqwUjwvv