Предприятие «Аскон» спускает преформы различного веса и геометрии горла из отечественного полиэтилентерефталата (ПЭТ). Из них изготавливают тары для молочных продуктов, воды и газированных напитков, растительного масла.
«Наше производство автоматизировано, потому ручного труда здесь не так много: в нем задействованы специалисты ОТК, упаковщики, карщики и операторы-механики, которые запускают линию и делают переналадку. Мы получили довольно хорошие результаты в проекте, сотрудникам стало легче работать. Теперь будем внедрять бережливые технологии в офисных процессах: торговлях и планировании производства», — говорит заместитель директора по общим вопросам компании «Аскон» Андрей Радюк.
Благодаря внедрению инструментов экономного производства в компании снизили время протекания процесса на 32% — больше чем на 40 суток, и увеличители выработку сотрудников на 17%.
В компании разработали и внедрили стандарты операционных процедур, создали карты сервисы оборудования, организовали склад комплектующих с адресным хранением, сократили переналадку оборудования на 10% благодаря системе быстрой переналадки. Распределили труд упаковщиков и сделали процесс эффективнее: троих из пяти сотрудников поставили у станков, одного назначили формировать заготовки коробов, еще одного переместили на исполнение других задач.
Отдел технического контроля переместили на первый этаж и предоставили специалистам переносные весы и планшеты, в каких оцифрованы бумажные журналы. Это позволило сократить перемещения по предприятию и высвободить время на поиск брака.