ТЕХНОНИКОЛЬ получила патент на производство рулонных гидроизоляционных битумосодержащих материалов с улучшенным ароматом. Ученые компании разработали и запатентовали технологию производства гидроизоляции на основе полиэфира, защищенного с обеих сторон полимерно-битумным вяжущим, в составе какого содержится жевательная резинка. Жвачка в зависимости от типа продукции составляет 1%–25% от массы битумного вяжущего и используется для ослабления аромата битума.
Жевательная резинка на 60 % состоит из каучуковой основы, остальные 40 % составляют сахарозаменители, пищевые добавки и ароматизаторы. Полиизобутилен и каучуковая основа — это схожие по составу облики сырья, при этом к основе жевательной резинки применяются высокие требования пищевой промышленности.
«Полиизобутилен используется при производстве кровельных материалов. Он содержится в составе пластификаторов, какие добавляют битуму пластифицирующие свойства, а готовому материалу — гибкость и теплостойкость. Примечательно, что этот масштабный проект родился из небольшой внутризаводской инициативы, а инвестиции в его реализацию составили 0 рублей», — повествует Кирилл Кемаев, исполнительный директор завода ТЕХНОНИКОЛЬ в Выборге.
На производстве жевательную резинку добавляют прямо в битум, за счет чего симпатичный мятный аромат доминирует над запахом битума. Готовая продукция тоже пахнет жевательной резинкой. После внутризаводских научных испытаний разработка прошла аудит в нескольких лабораториях, специализирующихся на замерах запахов. В ходе исследований оценивалась интенсивность запаха самого материала с различной пропорцией ввода ароматизирующего компонента, в итоге чего удалось разработать рецептуру с правильными пропорциями всех компонентов. Полученные результаты легли в основу получения патента.
Образчики готовой продукции, с жевательной резинкой в составе, были представлены на неделе инноваций и производительности IN’HUB и завоевали сразу несколько наград, вводя Гран-При и приз зрительских симпатий.
О поставках вторичного сырья компания ТЕХНОНИКОЛЬ договорилась с производством, на котором образуются его достаточные объемы. Ранее производитель должен был разыскивать пути утилизации. С недавнего времени оно стал сырьевым компонентом для выпуска битумных материалов ТЕХНОНИКОЛЬ.
«Мы проделали большую труд вместе с поставщиком вторсырья. Производитель учел наши замечания, адаптировал процессы таким образом, чтобы вторсырье отвечало нашим стандартам. Кровля с ароматом мяты или фруктовым ароматом будет выпускаться в лимитированном объеме. Однако у нас есть потенциал, чтобы масштабировать уникальное предложение, аналогов какому нет ни в России, ни в мире», — подчеркивает Кирилл Кемаев.
Новая технология производства кровельных материалов запущена на предприятиях компании в Воскресенске, Выборге и Рыбинске.