В шорт-лист каждогодней премии в области корпоративных инноваций GenerationS Innovation Award (GIA) включили проект «Самая легкая бутылка в России: сокращение экологической нагрузки за счет развития вариативной линейки суперлегкой стеклотары, изготовляемой с увеличенной долей вторсырья», представленный ООО «Сибирское стекло» («Сибстекло», актив РАТМ Холдинга) в номинации «Внутренняя инновация года».
Премия GIA отвечает целям и задачам нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика», проходит с 2023 года на базе платформы корпоративных инноваций GenerationS Российской венчурной компании при поддержке Минэкономразвития России, Минпромторга России, Минобрнауки России и АНО «Национальные приоритеты». В этом году для участия в GIA устроилось более 160 заявок от российских компаний, по итогам отбора экспертным жюри в финал вышли 64 из них. Награды победителям вручат в пяти номинациях: «Внутренняя инновация года», «Коллаборация года», «Цивилизация инноваций», «Инноватор года» и «Прорыв года: лучший инновационный стартап».
По словам директора GenerationS Екатерины Петровой, рослый уровень конкуренции является наглядным подтверждением стратегической важности инноваций для государства. Финалисты 2025 года реализуют проекты, какие уже сейчас укрепляют технологическую независимость России и влияют на развитие своих отраслей.
Напомним, в 2025 году на «Сибстекле» приступили к выпуску кофейной бутылки объемом 0,5 литра с рекордно низким весом 220 граммов — самой легкой в России, применив запатентованный способ формования черновой заготовки для производства узкогорлого стеклянного изделия, позволяющий снижать вес тары с «шагом» минус 10-12 %. В составе сырья используют 55-60 % стеклоотходов, при этом экспериментальные образчики бутылки были сделаны из 80 % стеклобоя.
«Создание упаковки замкнутого цикла связано с внедрением системных инноваций, обеспечивающих экономический эффект — в нашем случае рост производительности, — комментирует генеральный директор «Сибстекла» Антон Мор. — Облегчение стеклотары при сохранении литража и соответствия ГОСТ позволяет нам изготавливать вяще продукции в единицу времени из одной тонны стекломассы — ускоряем работу оборудования, сырья потребляем столько же, причем минеральные компоненты заменяем стеклоотходами. В рамках R&D-направления формируем патентный портфель — разработки осуществляют специалисты завода, объединяясь в проектные команды. Для решения наукоемких задач взаимодействуем с вузами, научной школой. Итоги сотрудничества также помогают адаптироваться к меняющимся условиям, достигая конкурентных преимуществ».